Vedere per Decidere
Sistemi di visione 2D e 3D per controllo qualità, guida robot e ispezione automatica. Ogni applicazione ha la tecnologia giusta: ti aiutiamo a scegliere.
L'occhio della fabbrica intelligente
Ispezione a 100%
Ogni pezzo viene analizzato, senza campionamento. Difetti dimensionali, superficiali e di assemblaggio rilevati a cadenza di produzione, senza rallentare la linea.
Guida Robot Precisa
Il robot «vede» prima di agire: posizionamento adattivo, bin picking da contenitori caotici e assemblaggio di pezzi con tolleranze al decimo di millimetro.
Dati per il Processo
Misure dimensionali, mappe di difettosità e trend statistici inviati direttamente al MES. Correlazione tra parametri di processo e scarti per l'ottimizzazione continua.
Visione 2D vs Visione 3D
Non esiste una tecnologia universalmente superiore. La scelta dipende dall'applicazione
Visione 2D
Acquisisce immagini planari tramite telecamere a matrice o lineari. Analizza colore, forma, presenza/assenza di componenti e caratteri stampati. È la tecnologia consolidata dell'ispezione automatica.
Punti di forza
- ✓ Costo hardware contenuto, ampia scelta di sensori
- ✓ Velocità di acquisizione e elaborazione elevata
- ✓ Ideale per lettura codici, OCR, verifica presenza e colore
- ✓ Facile integrazione con robot e PLC esistenti
Visione 3D
Genera nuvole di punti o mappe di profondità. Utilizza tecnologie come luce strutturata, stereo visione, time-of-flight o laser profiling. Misura la geometria reale del pezzo nello spazio.
Punti di forza
- ✓ Misura dimensionale completa in X, Y, Z
- ✓ Bin picking da contenitori caotici e localizzazione di pezzi sovrapposti
- ✓ Indipendente dal colore della superficie
- ✓ Rilevamento deformazioni, planità e volume
Qual è la tecnologia giusta?
Quattro domande per orientarsi. In molte applicazioni la soluzione ottimale combina entrambe le tecnologie su stazioni distinte.
Il pezzo ha variazioni di quota?
Se devi misurare altezze, planità, volume o localizzare pezzi sovrapposti scegli la 3D. Se l'ispezione riguarda solo forma planare, colore o stampe, la 2D è sufficiente e più rapida.
Qual è il cadence time della linea?
Per cicli inferiori a 3 secondi la 2D è quasi sempre la scelta obbligata. La 3D con luce strutturata può arrivare a 100-200 ms, ma richiede hardware dedicato e illuminazione controllata.
Come si presenta il materiale?
Superfici nere opache mettono in difficoltà la 3D a luce strutturata; superfici altamente riflettenti (metallo lucido) richiedono illuminazione polarizzata sia in 2D che in 3D. Valuta sempre il finish prima di dimensionare il sistema.
Qual è il ROI atteso?
Un sistema 3D completo può costare 3–5 volte un sistema 2D equivalente. Se il valore del pezzo è basso e il difetto è planare, la 2D garantisce un ROI migliore. Inizia con un'analisi del costo del difetto non rilevato.
Cosa realizziamo
Lettura Codici e OCR
Lettura 1D/2D barcode, QR, Data Matrix e testo stampato su etichette e serigrafie. Tracciabilità di prodotto a cadenze superiori a 300 pezzi/min.
Ispezione Superfici
Rilevamento di graffi, porosità, inclusioni e difetti di verniciatura su pezzi piani o cilindrici. Analisi colore per verifica di conformità cromatica.
Bin Picking
Localizzazione di pezzi alla rinfusa in contenitori standard. Il robot riceve posa 6D (posizione + orientamento) per prendere il pezzo corretto senza fixture dedicate.
Misura Dimensionale
Controllo geometrico completo: planità, parallelismo, distanze e volumi su pezzi stampati, saldati o lavorati. Alternativa non a contatto alla CMM per controlli in linea.
Assemblaggio Assistito
La 3D posiziona il componente, la 2D verifica la presenza e la corretta orientazione dopo l'inserimento. Riduzione difetti di assemblaggio fino al 99% rispetto al controllo manuale.
Controllo Saldature
Profilometria laser 3D per misura di gola e rinforzo del cordone, 2D per rilevamento pori e schizzi superficiali. Conforme ai requisiti ISO 5817.
Trova la visione giusta per te
Descrivici il tuo processo: pezzo, cadenza, difetti da rilevare e budget indicativo. Ti diciamo in 48 ore se la 2D, la 3D o una soluzione ibrida è la scelta più efficace.